Nếu con lăn gương không được phủ lớp bảo vệ, chỉ riêng vật liệu nền sẽ không đủ để đảm bảo hoạt động ổn định của nó. Do đó, việc phủ lớp bảo vệ không chỉ là một quy trình bổ sung mà còn là điều kiện tiên quyết quan trọng cho việc sử dụng bình thường của con lăn gương.
Đúng vậy, và các nhà sản xuất con lăn chuyên nghiệp thường có khả năng tùy chỉnh hoàn toàn.
Đặc biệt là các nhà sản xuất con lăn công nghiệp chất lượng cao như Jinhang Machinery ở Trung Quốc, không chỉ có khả năng sản xuất theo bản vẽ một cách nghiêm ngặt mà còn thực hiện thiết kế kỹ thuật và tối ưu hóa công nghệ dựa trên yêu cầu của thiết bị.
Trong quá trình sản xuất vật liệu, bề mặt vật thể chắc chắn sẽ phát sinh các vấn đề như độ nhám bề mặt, độ không đồng đều và sự sai lệch về độ dày.
Do đó, cần phải thực hiện các bước hiệu chỉnh thứ cấp hoặc nhiều bước hiệu chỉnh bằng con lăn gương công nghiệp để đạt được chất lượng bề mặt cuối cùng của vật liệu.
1. Dẫn nhiệt – Phương pháp truyền nhiệt chính bên trong thân con lăn
2. Truyền nhiệt đối lưu – Cách môi chất truyền nhiệt chảy bên trong vật thể.
3. Bức xạ nhiệt – Không thể bỏ qua trong điều kiện nhiệt độ cao.
4. Truyền nhiệt tiếp xúc – Giữa bề mặt con lăn và vật liệu, v.v.
Mạ crom là một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất được các nhà sản xuất con lăn sử dụng. Đặc điểm của nó bao gồm:
• Độ cứng cao (lên đến 900-1100 HV)
• Khả năng chống mài mòn tuyệt vời
• Khả năng chống ăn mòn tốt
• Bề mặt hoàn thiện nhẵn mịn
Các con lăn phủ cacbua vonfram được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm:
• Màng nhựa
• Lá kim loại
• Vật liệu chức năng
• Các quy trình phủ
• Xử lý giấy
• Cán ép độ chính xác cao
• Môi trường có độ mài mòn cao
Đúng vậy, con lăn cao su nitrile có khả năng chống nước tuyệt vời.
Vật liệu NBR (cao su nitrile) có khả năng chống thấm nước và kháng hơi nước tốt, cho phép các con lăn cao su NBR duy trì độ ổn định cấu trúc và hiệu suất hoạt động bền bỉ trong môi trường nước ở nhiệt độ bình thường và thậm chí cả nhiệt độ cao hơn.
Đánh bóng thô được sử dụng để nhanh chóng loại bỏ các khuyết tật còn sót lại từ quá trình sản xuất.
Sau khi đánh bóng thô, bề mặt của con lăn gương tương đối đồng đều, nhưng vẫn còn xa so với độ bóng như gương thực sự. Cần phải đánh bóng tinh ở giai đoạn này để đạt được chất lượng bề mặt cuối cùng.
Ưu điểm lớn nhất của cao su nitrile là khả năng chống dầu tuyệt vời, đặc biệt là đối với các môi trường dầu sau:
• Dầu khoáng
• Dầu bôi trơn
• Dầu thủy lực
• Dầu nhiên liệu (diesel, xăng)
• Dầu động vật và thực vật
• Hầu hết các dung môi hydrocarbon
Nhược điểm là chúng không phù hợp với môi trường lạnh.
Ngành sản xuất chú trọng đến các phương pháp sản xuất ổn định, liên tục và hiệu quả. Giá trị cốt lõi của các con lăn công nghiệp nằm ở khả năng chuyển đổi năng lượng gián đoạn thành chuyển động liên tục, trơn tru và có thể điều khiển được.
Các con lăn công nghiệp trong sản xuất đảm nhiệm nhiều chức năng cốt lõi, bao gồm vận chuyển vật liệu, dẫn hướng, kiểm soát lực căng, xử lý bề mặt, gia nhiệt hoặc làm mát, cán và hiệu chỉnh, ổn định.
Các nhà máy khác nhau sẽ kết hợp các kích thước hạt mài khác nhau dựa trên độ cứng của con lăn gương, đặc tính của lớp mạ điện và độ nhám yêu cầu. Thông thường, quá trình đánh bóng bắt đầu từ P600 và tiến dần lên, đảm bảo mỗi giai đoạn đều che phủ hoàn toàn các vết xước từ hạt mài trước đó.
