Tin tức

Ưu điểm của con lăn gương: bề mặt hoàn thiện cao, độ chính xác gia công cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt, dẫn nhiệt tuyệt vời và có nhiều ứng dụng (như màng nhựa, lá kim loại, giấy, vải, v.v.). Nhược điểm của con lăn gương: chi phí sản xuất cao, dễ hư hỏng, yêu cầu bảo trì cao và hạn chế về ứng dụng (không phù hợp với các quy trình có ma sát cao, nhiệt độ cao và áp suất cao).

Con lăn cao su có thể bám chặt và truyền tải nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm giấy, màng nhựa và lá kim loại, thông qua độ đàn hồi và ma sát của chúng. Độ đàn hồi của con lăn cao su thích ứng với độ dày và đặc điểm bề mặt của các vật liệu khác nhau, đảm bảo không bị trượt, dịch chuyển hoặc hư hỏng trong quá trình truyền tải.

Là một thiết bị xử lý bề mặt hiệu quả cao, con lăn corona có thể làm tăng đáng kể năng lượng bề mặt của vật liệu và tăng cường liên kết với các vật liệu khác, do đó cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.

Sáu loại con lăn chính cần có trong ngành nhựa: 1. Con lăn gia nhiệt, 2. Con lăn làm mát, 3. Con lăn bề mặt gương, 4. Con lăn cao su, 5. Con lăn mạ crom, 6. Con lăn Corona.

Con lăn làm nguội bằng nước chủ yếu được sử dụng để làm nguội nhanh các phôi kim loại đã được nung nóng. Cấu trúc cơ bản của nó bao gồm các con lăn, hệ thống phân phối nước làm mát và thiết bị truyền tải. Phôi kim loại được nung nóng đến vùng pha austenit (thường là từ 800°C đến 900°C) trong môi trường nhiệt độ cao, sau đó được làm mát bằng con lăn làm nguội bằng nước để làm nguội nhanh.

Nếu bề mặt của con lăn công nghiệp sáng và có phản chiếu màu trắng bạc, thì đây có thể là dấu hiệu của lớp mạ crôm. Ngược lại, bề mặt của con lăn chưa được mạ crôm có thể hiển thị màu của chính kim loại, chẳng hạn như màu xám của sắt hoặc màu xám đậm của thép, với độ bóng tương đối thấp.

Quy trình sản xuất con lăn anilox gốm: 1. Giai đoạn chuẩn bị 1.1 Lựa chọn và xử lý chất nền 1.2 Xử lý bề mặt trước 2. Phun phủ ceramic 2.1 Công nghệ phun nhiệt 2.2 Kiểm soát độ dày lớp phủ 2.3 Xử lý sau lớp phủ 3. Khắc Anilox 3.1 Công nghệ khắc laser 3.2 Loại Anilox 4. Bảo vệ lớp phủ

Các khâu trong ngành sản xuất giấy cần sử dụng lô cao su: chuẩn bị bột giấy, tạo hình giấy, sấy giấy, tráng giấy, hoàn thiện giấy, v.v.

11 loại con lăn công nghiệp: 1. Con lăn dẫn hướng, 2. Con lăn áp lực, 3. Con lăn phủ, 4. Con lăn sấy, 5. Con lăn lịch, 6. Con lăn Stenter, 7. Con lăn tời, 8. Con lăn mạ crom, 9. Con lăn phủ cacbua vonfram, 10. Con lăn cao su, 11. Con lăn Corona.

Trong sản xuất hàng không vũ trụ, quá trình gia công từng bộ phận đòi hỏi độ chính xác cực cao. Con lăn làm nguội bằng nước có thể đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của quá trình làm nguội, để hiệu suất của từng chi tiết kim loại là nhất quán.

Con lăn anilox chủ yếu bao gồm các bộ phận chính sau: trục con lăn, đế, cấu trúc lưới và lớp phủ bề mặt. Mỗi bộ phận đều đóng vai trò quan trọng trong hiệu suất tổng thể của con lăn anilox.

Thép là một trong những vật liệu phổ biến nhất cho con lăn anilox khắc cơ học, đặc biệt là thép không gỉ và thép cacbon. Nhờ độ bền và độ dẻo dai, hai loại thép này có thể cung cấp hiệu suất tương đối ổn định trong khi chịu được công việc cường độ cao.