Tin tức

Một trong những quy trình cốt lõi của con lăn anilox gốm là sản xuất lớp phủ gốm. Sự phức tạp của quy trình này được phản ánh trong ion vật liệu gốm thích hợp và kiểm soát chính xác lớp phủ.

Hiệu suất làm mát của con lăn làm nguội bằng nước rất cao. Thông qua việc phun nước tốc độ cao, nhiệt độ bề mặt thép có thể giảm nhanh chóng, trong khi nhiệt độ bên trong thép tương đối chậm. Theo cách này, chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài thép được kiểm soát hiệu quả, do đó tránh được những thay đổi ứng suất nhiệt mạnh và giảm sự xuất hiện của biến dạng.

7 loại con lăn cần thiết trong ngành sản xuất ô tô: 1. Con lăn phủ, 2. Con lăn dập nổi, 3. Con lăn mạ crom, 4. Con lăn cacbua vonfram, 5. Con lăn dẫn hướng, 6. Con lăn gia nhiệt, 7. Con lăn làm mát.

Các bước sửa chữa bề mặt mạ crom của con lăn công nghiệp: 1. Kiểm tra và đánh giá bề mặt 2. Vệ sinh bề mặt và loại bỏ lớp bị hư hỏng 3. Sửa chữa bề mặt và mạ crom lại 4. Đánh bóng bề mặt và thụ động hóa 5. Kiểm tra cuối cùng và kiểm soát chất lượng

Độ cứng của con lăn carbide thường liên quan chặt chẽ đến thành phần hợp kim được sử dụng. Con lăn carbide chủ yếu bao gồm các nguyên tố như vonfram, carbon và coban, và các công thức hợp kim khác nhau sẽ ảnh hưởng đến độ cứng của chúng. Cụ thể, độ cứng của con lăn carbide thường nằm trong khoảng 55-80 HRC (thang độ cứng Rockwell C).

Độ cứng là một trong những yếu tố quan trọng quyết định khả năng chống mài mòn của vật liệu. Độ cứng của vật liệu gốm thường cao hơn độ cứng của lớp mạ crôm, điều này có nghĩa là con lăn anilox gốm có thể chịu được ma sát mạnh hơn và áp suất cao hơn. Trong các ứng dụng như in ấn và phủ, bề mặt con lăn cần tiếp xúc với giấy, vải, v.v. trong thời gian dài. Ma sát và áp suất thường xuyên làm cho bề mặt con lăn dễ bị mài mòn.

Gang là một trong những vật liệu truyền thống để chế tạo con lăn tôi nước, đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong quá trình luyện thép và cán. Gang đã trở thành lựa chọn phổ biến để chế tạo con lăn tôi nước do tính chất đúc tốt, chi phí thấp và khả năng chống mài mòn tốt.

Con lăn cao su nitrile hydro hóa được làm từ cao su nitrile hydro hóa (HNBR). Cao su nitrile hydro hóa thu được bằng cách hydro hóa cao su nitrile, giúp cải thiện đáng kể khả năng chịu nhiệt, khả năng chống ôzôn và khả năng chống ăn mòn hóa học của cao su.

Trong sản xuất hàng loạt, tính nhất quán của sản phẩm in là tiêu chí quan trọng để đánh giá chất lượng sản xuất. Độ chính xác và độ bền cao của con lăn anilox gốm giữ cho lượng mực in truyền nhất quán trong mỗi chu kỳ in, tránh sự khác biệt về màu sắc hoặc lỗi in do thay đổi thể tích mực.

Số lượng lưới là số lượng lưới được sắp xếp theo chiều ngang trên một inch chiều dài, thường được biểu thị bằng số lượng lưới trên một inch (LPI). Số lượng lưới càng cao thì mật độ lưới càng lớn và khẩu độ càng nhỏ. Phạm vi thể tích lưới của con lăn anilox gốm thay đổi tùy theo tình huống ứng dụng, thường nằm trong khoảng từ 1,0 cm³/in² đến 20,0 cm³/in².

Các thành phần cốt lõi của con lăn carbide là kim loại và hợp chất như vonfram, coban và carbon. Vonfram, là một trong những nguyên liệu thô chính của carbide, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, trong khi coban, là chất kết dính, đóng vai trò làm tăng độ dẻo dai và độ ổn định nhiệt của hợp kim. Giá của vonfram và coban tự thân đã cao, làm tăng đáng kể chi phí sản xuất con lăn carbide.

Về mặt lý thuyết, lớp crom sẽ không bị phai màu trong hầu hết các điều kiện làm việc. Bản thân kim loại crom có ​​độ ổn định cực cao, lớp crom oxit trên bề mặt có thể ngăn chặn hiệu quả môi trường bên ngoài ăn mòn lớp crom. Do đó, lớp crom thường có thể duy trì độ bóng và màu sắc ban đầu trong thời gian dài và không dễ phai màu.