Tin tức

● Hình dạng ô: ô lăn anilox có thể có nhiều hình dạng khác nhau, chẳng hạn như tròn, hình thoi, hình lục giác, v.v. Các hình dạng khác nhau phù hợp với các yêu cầu truyền chất lỏng khác nhau. ● Độ sâu của ô: Độ sâu của ô xác định lượng chất lỏng mà nó có thể lưu trữ. Ô sâu có khả năng lưu trữ lớn và phù hợp để vận chuyển chất lỏng có độ nhớt cao; ô nông phù hợp để vận chuyển chất lỏng có độ nhớt thấp.

Con lăn mạ crom là công nghệ xử lý bề mặt công nghiệp phổ biến, chủ yếu tạo ra một lớp crom kim loại trên bề mặt con lăn thông qua quy trình mạ điện. Con lăn gương là công nghệ xử lý bề mặt sử dụng quy trình đánh bóng và mài cơ học để làm cho bề mặt của con lăn công nghiệp cực kỳ nhẵn mịn.

Phân loại con lăn làm nguội bằng nước công nghiệp có thể được phân biệt theo nhiều tiêu chuẩn, chủ yếu bao gồm vật liệu, cấu trúc, phương pháp làm mát và lĩnh vực ứng dụng của thân con lăn. Sau đây là một số loại con lăn làm nguội bằng nước phổ biến và sự khác biệt chính của chúng:

Trong ngành gia công kim loại, con lăn phủ cacbua vonfram chủ yếu được sử dụng cho quá trình gia công kim loại, tạo hình, cán và các quá trình khác. Trong quá trình gia công kim loại, thiết bị cần phải chịu được nhiệt độ cao, va đập và ma sát lớn, do đó độ cứng và khả năng chống mài mòn của con lăn rất cao. ● Nhóm khách hàng: nhà máy thép, nhà máy nhôm, nhà máy đồng, nhà máy cán kim loại, v.v.

Thép không gỉ là vật liệu con lăn gia nhiệt công nghiệp phổ biến. Nó có khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao tuyệt vời, phù hợp với hầu hết các dịp gia nhiệt công nghiệp. Vật liệu thép không gỉ phổ biến bao gồm thép không gỉ 304 và thép không gỉ 316.

Mục đích của giai đoạn mài thô là loại bỏ các vết xước lớn, lớp oxit và các vết bẩn dễ thấy khác trên bề mặt con lăn mạ crôm công nghiệp. Sử dụng giấy nhám thô hơn (như lưới 200 hoặc thấp hơn) và máy đánh bóng để mài sơ bộ.

Phạm vi độ cứng của con lăn cao su nitrile hydro hóa thường nằm trong khoảng từ 50A đến 90A. Cụ thể, con lăn cao su nitrile hydro hóa có độ cứng thấp hơn (như 50A-60A) chủ yếu được sử dụng trong các tình huống đòi hỏi độ đàn hồi cao hơn và khả năng thích ứng tốt hơn, trong khi con lăn cao su nitrile hydro hóa có độ cứng cao hơn (như 80A-90A) phù hợp với môi trường có áp suất lớn hơn và nhiệt độ cao.

Ép đùn nhựa và sản xuất màng là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của con lăn làm mát công nghiệp. Trong các quy trình sản xuất này, vật liệu nhựa thường được ép đùn bằng cách gia nhiệt và sau đó cần được làm nguội nhanh trước khi tạo hình và định hình cuối cùng để đảm bảo bề mặt nhẵn và độ dày đồng đều của sản phẩm.

Nếu bề mặt con lăn không đủ sạch hoặc có các chất ô nhiễm như lớp oxit và dầu trước khi mạ điện, lớp crom khó có thể liên kết chặt chẽ với chất nền. Trong trường hợp này, lớp crom của con lăn mạ crom dễ bị bong ra trong quá trình sử dụng.

Độ cứng cao của lớp mạ crom cho phép nó duy trì trạng thái bề mặt tốt khi đối mặt với ma sát cường độ cao, và không dễ bị mòn hoặc trầy xước. Ngay cả sau khi sử dụng lâu dài, bề mặt của con lăn mạ crom vẫn có thể giữ được độ mịn và đồng đều.

Các loại vật liệu chính của lô anilox: 1. Vật liệu kim loại ● Hợp kim nhôm ● Thép không gỉ 2. Vật liệu gốm ● Gốm oxit nhôm ● Gốm oxit crom 3. Vật liệu polyme ● Polyurethane ● Lớp phủ Teflon

Lô anilox gốm lớn: có đường kính lớn hơn 200 mm và chiều dài lớn hơn 1500 mm, phù hợp với các ngành công nghiệp yêu cầu phủ diện tích lớn như in bao bì khổ lớn, phủ khổ rộng hoặc phủ tấm thép.