Con lăn mạ cromđược sử dụng rộng rãi trong in ấn, dệt may, làm giấy và các lĩnh vực khác trong công nghiệp. Chức năng chính của nó là cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của thiết bị và duy trì độ mịn của bề mặt con lăn. Mạ crom thường được biết đến với độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Tuy nhiên, mặc dù lớp mạ crom bảo vệ bề mặt con lăn khỏi sự xói mòn của môi trường bên ngoài ở mức độ lớn, mọi người vẫn thường hỏi:"Con lăn mạ crôm công nghiệp có bị gỉ không?"

Bài viết này sẽ đi sâu vào vấn đề liệu con lăn mạ crom có ​​bị rỉ sét không, phân tích nguyên nhân gây rỉ sét và cách ngăn ngừa sự ăn mòn của con lăn mạ crom công nghiệp.

Tính chất cơ bản của mạ crom là gì?

Trước khi trả lời câu hỏi này, chúng ta cần hiểu rõ đặc điểm của lớp mạ crom.

Khả năng chống ăn mòn

Lớp mạ crom có ​​khả năng chống ăn mòn tốt do mật độ cao và khó kết hợp với các phân tử oxy trong không khí. Đây là lý do tại sao các con lăn mạ crom vẫn có khả năng chống ăn mòn trong thời gian dài khi sử dụng trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Bản thân lớp mạ crom không dễ bị oxy hóa, có nghĩa là bề mặt của nó không dễ bị rỉ sét.

Độ cứng cao

Độ cứng của lớp mạ crom thường là 800 đến 1000HV (độ cứng Vickers), cao hơn nhiều so với thép thông thường. Độ cứng cao này cho phép con lăn mạ crom chịu được ma sát và áp suất cường độ cao, do đó kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó.

độ nhẵn bề mặt

Bề mặt của lớp mạ crom có ​​độ nhẵn cao và hệ số ma sát bề mặt thấp. Tính năng này làm giảm thêm sự mài mòn do ma sát trong quá trình vận hànhcon lăn công nghiệp, do đó làm chậm khả năng rỉ sét.

Tại sao con lăn mạ crom lại bị gỉ?

Mặc dù lớp mạ crôm có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nhưng con lăn mạ crôm công nghiệp vẫn có thể bị rỉ sét trong một số điều kiện nhất định. Các yếu tố sau đây có thể khiến con lăn mạ crôm bị rỉ sét:

Hư hỏng lớp mạ crom

Lớp mạ crom có ​​thể bị hư hỏng vì nhiều lý do trong quá trình hoạt động bình thường. Nếu lớp mạ crom bị nứt, trầy xước hoặc bong ra do ma sát, va đập hoặc tác động của hóa chất, lớp kim loại bên dưới (thường là thép) sẽ tiếp xúc với không khí và độ ẩm. Lúc này, lớp thép bên dưới dễ bị ăn mòn và rỉ sét. Sau khi lớp mạ crom bị hư hỏng, nó không thể cô lập hiệu quả độ ẩm và oxy trong không khí và quá trình rỉ sét sẽ diễn ra nhanh hơn.

Lớp phủ hoặc lỗ chân lông không đều

Trong quá trình mạ điện, nếu không được thực hiện đúng cách, lớp mạ crom có ​​thể gặp các vấn đề như độ dày không đều, lớp mạ cục bộ quá mỏng hoặc các lỗ nhỏ trên bề mặt. Những vùng yếu này dễ trở thành điểm bắt đầu của sự ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc ăn mòn hóa học. Độ ẩm hoặc hóa chất trong không khí có thể xâm nhập vào chất nền thông qua các lỗ nhỏ này, gây ra rỉ sét.

Các yếu tố môi trường

Mặc dù lớp mạ crom có ​​thể bảo vệ chống ăn mòn tốt trong môi trường công nghiệp thông thường, nhưng trong một số môi trường khắc nghiệt, các chất ăn mòn (như khí axit, nước muối hoặc chất oxy hóa mạnh) có thể tấn công lớp mạ crom. Nếu con lăn mạ crom công nghiệp tiếp xúc với môi trường có chứa khí ăn mòn (như sunfua, clorua) trong thời gian dài hoặc thường xuyên tiếp xúc với hóa chất ăn mòn, hiệu quả bảo vệ của lớp mạ crom có ​​thể bị suy yếu, gây ra rỉ sét.

Chăm sóc và bảo dưỡng không đúng cách

Bảo dưỡng không đúng cách hoặc không bảo dưỡng trong thời gian dài có thể đẩy nhanh quá trình lão hóa và hư hỏng của con lăn mạ crôm, dẫn đến rỉ sét. Ví dụ, nếu con lăn mạ crôm công nghiệp không được vệ sinh kịp thời sau khi sử dụng, độ ẩm, hóa chất hoặc dầu còn lại có thể dần dần ăn mòn lớp crôm, đặc biệt là khi độ ẩm môi trường cao hoặc khí thải công nghiệp nặng.

Làm thế nào để ngăn chặn con lăn mạ crom bị rỉ sét?

Để tránh các con lăn mạ crom công nghiệp bị rỉ sét, cần phải thực hiện một loạt các biện pháp phòng ngừa để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu quả của lớp mạ crom.

Đảm bảo tính đồng đều và chất lượng của lớp mạ crom

Trong quá trình mạ crom, điều quan trọng là phải đảm bảo tính đồng nhất của lớp mạ crom. Việc sử dụng công nghệ và thiết bị mạ điện tiên tiến có thể làm giảm hiện tượng rỗ và không đồng đều trong lớp phủ và cải thiện hiệu suất bảo vệ của lớp phủ. Sau khi mạ crom, có thể sử dụng thiết bị chuyên nghiệp để kiểm tra độ dày và chất lượng của lớp mạ crom để đảm bảo đạt tiêu chuẩn.

Tránh hư hỏng cơ học

Trong quá trình sử dụng hàng ngày, phải tránh hư hỏng cơ học bề mặt của con lăn mạ crôm công nghiệp. Ví dụ, tránh va đập hoặc trầy xước bề mặt crôm trong quá trình lắp đặt hoặc tháo dỡ. Ngoài ra, trong quá trình vận hành thực tế, nên áp dụng các biện pháp bôi trơn hợp lý để giảm mài mòn bề mặt con lăn.

Vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên

Thường xuyên vệ sinh bề mặt con lăn mạ crom công nghiệp để loại bỏ bụi bẩn, chất bẩn và dầu tích tụ có thể làm giảm hiệu quả khả năng ăn mòn. Trong quá trình vệ sinh, tránh sử dụng chất tẩy rửa ăn mòn hoặc hóa chất có tính axit và chọn chất tẩy rửa và chất khử trùng phù hợp để duy trì lớp mạ crom.

biện pháp bảo vệ

Nếu con lăn mạ crôm cần làm việc trong môi trường có tính ăn mòn cao, khả năng chống ăn mòn của nó có thể được tăng cường thông qua các phương pháp bảo vệ bên ngoài. Ví dụ, khi không sử dụng, hãy bôi một lớp dầu chống gỉ lên con lăn mạ crôm hoặc sử dụng lớp phủ bảo vệ để bảo vệ nó khỏi tác động của môi trường bên ngoài. Ngoài ra, có thể lắp đặt thiết bị hút ẩm trong môi trường làm việc để giảm độ ẩm trong không khí, do đó giảm nguy cơ rỉ sét.

Sửa chữa mạ crom

Nếu lớp mạ crom bị hư hỏng hoặc mòn, cần phải sửa chữa kịp thời. Tính toàn vẹn của lớp mạ crom có ​​thể được phục hồi thông qua việc mạ lại hoặc các phương pháp xử lý bề mặt khác. Lớp crom được sửa chữa sẽ tiếp tục bảo vệ chống ăn mòn và mài mòn.

Tuổi thọ của con lăn mạ crom là bao lâu?

Tuổi thọ của con lăn mạ crôm liên quan chặt chẽ đến chất lượng lớp phủ, môi trường làm việc và bảo dưỡng. Trong điều kiện sử dụng tốt và bảo dưỡng đúng cách, con lăn anilox gốm có thể sử dụng trong 3 đến 5 năm mà không bị rỉ sét rõ ràng. Tuy nhiên, nếu tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt trong thời gian dài hoặc không được bảo dưỡng đúng cách, lớp phủ của con lăn mạ crôm có thể dần bị hỏng, dẫn đến rỉ sét trên bề mặt con lăn.

Do đó, việc kéo dài tuổi thọ của con lăn mạ crom không chỉ phụ thuộc vào bản thân quy trình mạ crom mà còn cần kết hợp với việc bảo dưỡng hàng ngày và phương pháp vận hành phù hợp.