Con lăn cacbua vonframlà những công cụ quan trọng trong ngành chế biến kim loại hiện đại, đặc biệt là trong lĩnh vực luyện thép, cán, chế biến nhựa, v.v. Con lăn cacbua vonfram được sử dụng rộng rãi trong nhiều nhà máy cán do độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao và độ ổn định nhiệt tuyệt vời. Việc sản xuất con lăn cacbua vonfram liên quan đến nhiều liên kết như lựa chọn vật liệu, thiết kế quy trình và công nghệ chế biến. Bài viết này sẽ thảo luận chi tiết về cách sản xuất con lăn cacbua vonfram công nghiệp và phân tích các bước chính và yêu cầu kỹ thuật.

Con lăn cacbua vonfram là gì?

Con lăn cacbua vonfram thường dùng để chỉ con lăn làm bằng vật liệu cacbua xi măng (như hợp kim vonfram-coban, hợp kim vonfram-cacbon, v.v.). Cacbua xi măng có khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn tuyệt vời, giúp nó thể hiện hiệu suất cực cao và tuổi thọ dài trong quá trình gia công kim loại, đặc biệt là trong lĩnh vực cán thép và gia công nhôm.

Ứng dụng của con lăn cacbua vonfram có thể được tóm tắt thành các loại sau:

● Cán thép: Con lăn cacbua vonfram thường được sử dụng trong sản xuất cán nóng, cán nguội và ống thép liền mạch.

● Gia công nhôm: Con lăn cacbua vonfram ngày càng được sử dụng rộng rãi trong quá trình cán nóng và cán nguội nhôm.

Gia công với yêu cầu chống mài mòn cao: con lăn cacbua vonfram thích hợp cho một số quy trình có yêu cầu cao về khả năng chống mài mòn con lăn, chẳng hạn như yêu cầu nghiêm ngặt về độ mài mòn bề mặt con lăn.

Có những lựa chọn vật liệu nào cho con lăn cacbua vonfram?

Công nghệ cốt lõi của con lăn cacbua vonfram nằm ở việc lựa chọn vật liệu. Các thành phần chính của vật liệu cacbua xi măng thường là hợp kim của vonfram, cacbon, coban, niken và các nguyên tố khác. Các kết hợp thành phần khác nhau và các quy trình sản xuất khác nhau sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của con lăn cacbua vonfram, sau đó ảnh hưởng đến hiệu quả gia công và tuổi thọ của nó. Dưới đây chúng tôi sẽ tập trung vào một số vật liệu thường được sử dụng cho con lăn cacbua vonfram.

● Hợp kim coban vonfram: Hợp kim coban vonfram là một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong con lăn cacbua vonfram. Vonfram là thành phần chính của cacbua xi măng, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao; trong khi coban chủ yếu được sử dụng làm chất kết dính, có độ dẻo dai tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao. Bằng cách kiểm soát tỷ lệ vonfram với coban, có thể thu được các hợp kim có độ cứng và độ dẻo dai khác nhau để thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau.

● Hợp kim cacbon vonfram: Hợp kim cacbon vonfram có độ cứng cao hơn nhưng độ dẻo dai kém hơn một chút so với hợp kim coban vonfram, chủ yếu được sử dụng trong một số ứng dụng có khả năng chống mài mòn cao.

● Hợp kim gốc niken: Trong một số môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao, hợp kim gốc niken có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tuyệt vời và được sử dụng trong một số con lăn cacbua vonfram đặc biệt.

● Các vật liệu hợp kim khác: Với sự tiến bộ của công nghệ, một số vật liệu hợp kim mới đã dần được đưa vào sản xuất con lăn cacbua vonfram, chẳng hạn như hợp kim gốc molypden, hợp kim crom, v.v.

Quy trình sản xuất con lăn cacbua vonfram là gì?

Quá trình sản xuất con lăn cacbua vonfram là một quá trình phức tạp, bao gồm nhiều khâu từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu kiểm tra con lăn thành phẩm. Sau đây là các bước chính trong quá trình sản xuất con lăn cacbua vonfram.

1. Chuẩn bị bột hợp kim

Việc sản xuất cuộn cacbua vonfram trước tiên đòi hỏi phải chuẩn bị bột phù hợp, thường được chuẩn bị bằng công nghệ luyện kim bột. Việc chuẩn bị bột cacbua xi măng là một mắt xích quan trọng trong việc xác định chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Các phương pháp chuẩn bị bột phổ biến bao gồm:

● Nghiền bi: Nghiền vonfram, coban, cacbon và các nguyên liệu thô khác thành bột thông qua máy nghiền bi. Trong quá trình nghiền bi, độ đồng đều của thành phần hợp kim và kích thước hạt của bột cần được kiểm soát để đảm bảo hiệu suất của cacbua xi măng cuối cùng.

● Nghiền bằng luồng khí: Bột được tác động và cọ xát bằng luồng khí áp suất cao để phân tán thêm thành kích thước hạt mong muốn.

● Phương pháp khử hóa học: Dùng để chế tạo bột vonfram, bột coban có độ tinh khiết cao, đảm bảo độ tinh khiết của thành phần hợp kim.

2. Trộn và ép bột hợp kim

Sau khi bột hợp kim được chuẩn bị, bột của các thành phần khác nhau cần được trộn chính xác theo yêu cầu thiết kế. Bột đã trộn sẽ được đưa vào máy ép, và bột sẽ được ép thành phôi có hình dạng được xác định trước bằng áp suất cao. Trong quá trình ép, nhiệt độ và áp suất cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo bột hợp kim được kết hợp hoàn toàn và tránh hình thành lỗ rỗng và vết nứt.

3. Quá trình thiêu kết

Phôi ép cần trải qua quá trình thiêu kết để làm cho mật độ và độ cứng đạt đến mức yêu cầu. Quá trình thiêu kết là khuếch tán và hợp nhất các hạt bột thông qua xử lý nhiệt độ cao để tạo thành cấu trúc cacbua xi măng dày đặc. Nhiệt độ thiêu kết thường nằm trong khoảng 1400℃-1600℃ và bầu không khí thiêu kết thường là hydro hoặc argon để ngăn chặn phản ứng oxy hóa.

Trong quá trình thiêu kết, thành phần và độ xốp của hợp kim sẽ thay đổi, do đó cần phải kiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ, khí quyển và thời gian. Hợp kim thiêu kết có mật độ tốt và độ cứng cao, tạo nền tảng cho quá trình gia công tiếp theo.

4. Thô và hoàn thiện

Mặc dù phôi con lăn cacbua vonfram thiêu kết có độ cứng và mật độ cơ bản nhưng hình dạng và kích thước vẫn chưa đạt yêu cầu nên cần phải gia công thô và hoàn thiện.

● Gia công thô: chủ yếu thông qua tiện, phay và các phương pháp gia công cơ học khác để loại bỏ vật liệu thừa để tạo thành phôi gần với hình dạng cuối cùng. Trong quá trình gia công thô, cần đặc biệt chú ý để tránh hư hỏng vật liệu do nhiệt độ cao hoặc thao tác không đúng cách.

● Hoàn thiện: Thông qua các kỹ thuật gia công chính xác như mài và mài nhẵn, kích thước của con lăn cacbua vonfram, độ hoàn thiện bề mặt và độ cứng bề mặt đạt tiêu chuẩn cuối cùng. Trong quá trình hoàn thiện, việc lựa chọn chất làm mát và điều chỉnh các thông số gia công là rất quan trọng đối với chất lượng gia công.

5. Xử lý bề mặt và gia cố

Sau khi hoàn thiện, chất lượng bề mặt của con lăn cacbua vonfram thường cần được tối ưu hóa hơn nữa, đặc biệt là trong một số điều kiện làm việc tải trọng cao và tốc độ cao. Xử lý bề mặt là chìa khóa để cải thiện hiệu suất của con lăn. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm:

● Xử lý nhiệt: Thông qua quá trình gia nhiệt và làm nguội ở nhiệt độ cao, cấu trúc bên trong của con lăn cacbua vonfram được điều chỉnh để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn.

● Thấm cacbon: Thấm cacbon vào lớp bề mặt để tạo thành lớp bề mặt có độ cứng cao, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn của trục cacbua vonfram.

● Công nghệ phủ: Một số con lăn cacbua vonfram cao cấp được phủ một lớp gốm kim loại để cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn.

6. Kiểm tra thành phẩm

Sau khicon lăn cacbua vonframđược gia công, cần phải kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo kích thước, độ cứng, chất lượng bề mặt, v.v. của nó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Các hạng mục kiểm tra chung bao gồm:

● Đo kích thước: Sử dụng các dụng cụ chính xác để đo đường kính, chiều dài, độ nhám bề mặt, v.v. của con lăn cacbua vonfram.

● Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy kiểm tra độ cứng vi mô hoặc các phương pháp kiểm tra độ cứng khác để đảm bảo rằng cuộn cacbua vonfram đạt được độ cứng thiết kế.

● Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra xem trên bề mặt có khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗ không.

● Kiểm tra khả năng chống mài mòn: Kiểm tra khả năng chống mài mòn của con lăn thông qua các thử nghiệm chống mài mòn trong môi trường làm việc mô phỏng.

Bạn đang tìm kiếm loại cuộn công nghiệp chất lượng cao, giá cả phải chăng?

JH Machinery cung cấp các loại cuộn được thiết kế riêng làm từ lớp phủ cao su, polyurethane hoặc tungsten carbide, lý tưởng cho luyện kim, đóng gói và thử nghiệm ô tô. Chúng tôi sử dụng máy móc tiên tiến để đảm bảo độ chính xác và độ bền. Nhà máy của chúng tôi cung cấp số lượng đặt hàng linh hoạt, chiết khấu khi mua số lượng lớn và giá cả cạnh tranh trực tiếp từ Trung Quốc. Hợp tác với chúng tôi để có các loại cuộn tiết kiệm chi phí và dịch vụ khách hàng tuyệt vời.