Con lăn anilox gốmlà một thiết bị quan trọng trong ngành in ấn và phủ, được sử dụng để phân phối đều mực hoặc lớp phủ trong quá trình in. Cấu trúc kết cấu bề mặt và lớp phủ gốm có độ cứng cao mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và độ chính xác cao, và là một công cụ không thể thiếu trong công nghệ in hiện đại. Làm một con lăn anilox gốm là một quá trình phức tạp liên quan đến nhiều công nghệ cao cấp và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết quy trình sản xuất con lăn anilox gốm và khám phá các bước quy trình và công nghệ chính của nó.

Cấu trúc của con lăn anilox gốm là gì?

Con lăn anilox gốm bao gồm một lớp nền kim loại, một lớp phủ gốm và một cấu trúc anilox.

● Nền kim loại: thường sử dụng thép hoặc nhôm làm bộ khung của con lăn để cung cấp độ bền và độ cứng cần thiết.

● Lớp phủ gốm: Lớp phủ oxit crom hoặc oxit nhôm được hình thành trên bề mặt kim loại bằng công nghệ phun nhiệt có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao.

● Cấu trúc Anilox: Các đường nét tinh xảo được khắc trên bề mặt lớp phủ gốm bằng công nghệ khắc laser có tác dụng kiểm soát lượng mực truyền và độ đồng đều của lớp phủ.

Quy trình sản xuất con lăn anilox gốm là gì?

1. Giai đoạn chuẩn bị

1.1 Lựa chọn và xử lý chất nền

Vật liệu nền của con lăn gốm anilox thường được làm bằng thép cường độ cao hoặc nhôm nhẹ. Trước khi sản xuất, vật liệu nền cần được gia công thành hình trụ đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế để đảm bảo độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt. Các phương pháp gia công bao gồm tiện, mài và đánh bóng để đảm bảo độ nhám bề mặt đáp ứng các yêu cầu của lớp phủ gốm.

1.2 Xử lý bề mặt trước

Bề mặt của chất nền phải được làm sạch và làm nhám nghiêm ngặt để tăng độ bám dính của lớp phủ gốm. Các phương pháp phổ biến bao gồm phun cát và làm sạch bằng hóa chất để đảm bảo bề mặt của chất nền không có dầu mỡ, oxit hoặc các chất gây ô nhiễm khác.

2. Phun phủ ceramic

2.1 Công nghệ phun nhiệt

Lớp phủ gốm thường được chế tạo bằng công nghệ phun plasma hoặc phun ngọn lửa tốc độ cao (HVOF). Quy trình phun như sau:

● Chuẩn bị vật liệu: Thêm oxit crom, oxit nhôm hoặc các loại bột gốm khác vào thiết bị phun.

● Kiểm soát môi trường phun: Dưới tác động của nhiệt độ cao và luồng khí tốc độ cao, bột gốm nóng chảy và phun lên bề mặt của chất nền.

● Hình thành lớp phủ: Các hạt gốm nóng chảy nhanh chóng nguội lại sau khi chạm vào bề mặt của chất nền để tạo thành lớp phủ dày đặc.

2.2 Kiểm soát độ dày lớp phủ

Độ dày của lớp phủ thường nằm trong khoảng từ 100 đến 500 micron, tùy thuộc vào yêu cầu sử dụng của con lăn. Lớp phủ quá dày có thể gây nứt hoặc bong tróc bề mặt, trong khi lớp phủ quá mỏng có thể ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn.

2.3 Xử lý sau lớp phủ

Sau khi phun, lớp gốm cần được xử lý để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt. Các phương pháp phổ biến bao gồm mài và đánh bóng để đảm bảo độ nhám bề mặt đáp ứng các yêu cầu của anilox khắc.

3. Khắc Anilox

Cấu trúc anilox là công nghệ cốt lõi củacon lăn anilox gốmvà chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng đều của mực hoặc phân phối lớp phủ. Khắc Anilox thường được hoàn thiện bằng công nghệ khắc laser.

3.1 Công nghệ khắc laser

Khắc laser là công nghệ sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để xử lý vi mô bề mặt lớp phủ gốm. Các bước thực hiện như sau:

● Cài đặt thông số: Cài đặt công suất laser, tần số và tốc độ quét theo yêu cầu thiết kế anilox.

● Khắc laser: Chùm tia laser khắc từng điểm một lên bề mặt gốm để tạo thành cấu trúc anilox chính xác.

● Kiểm tra chất lượng: Sử dụng kính hiển vi hoặc kính hiển vi điện tử quét để phát hiện độ sâu, mật độ và độ đồng đều của anilox.

3.2 Loại Anilox

Tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng, anilox có thể được thiết kế theo nhiều hình dạng và phân bố khác nhau, bao gồm:

● Anilox thẳng: phù hợp cho các trường hợp phủ đồng nhất.

● Anilox xiên: dùng để cải thiện hiệu quả truyền mực.

● Dot anilox: thích hợp cho in hoa văn có độ chính xác cao.

4. Bảo vệ lớp phủ

Để cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của con lăn anilox gốm, có thể thêm lớp phủ bảo vệ trong suốt vào bề mặt anilox. Lớp phủ này có thể làm giảm độ mài mòn của anilox và cải thiện tính dễ vệ sinh của con lăn.

Công nghệ chính trong sản xuất con lăn anilox gốm

1. Độ đồng đều của lớp phủ

Lớp phủ gốm phải có độ dày đồng đều, bề mặt không có vết nứt hoặc lỗ rỗng. Độ đồng đều của lớp phủ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của con lăn và hiệu ứng in.

2. Độ chính xác của khắc

Độ chính xác của quá trình khắc anilox cần đạt đến cấp độ micron để đảm bảo độ sâu và hình dạng của mỗi chấm là nhất quán. Trọng tâm và năng lượng của chùm tia laser cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình khắc để tránh khắc quá mức hoặc khắc không đủ.

3. Kiểm tra chất lượng

Toàn bộ quá trình sản xuất đòi hỏi nhiều lần kiểm tra, bao gồm kiểm tra độ bám dính của lớp phủ, kiểm tra độ cứng và kiểm tra cấu trúc lưới để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

Những lưu ý khi làm lô anilox gốm

1. Kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ của chất nền và lớp gốm cần được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình phun nhiệt để tránh nứt do ứng suất nhiệt.

2. Vệ sinh môi trường

Quá trình khắc laser và phun phủ cần được thực hiện trong môi trường không có bụi để tránh tạp chất ảnh hưởng đến chất lượng lưới.

3. Hoạt động an toàn

Phun gốm và khắc laser liên quan đến nhiệt độ cao, áp suất cao và bức xạ laser. Người vận hành cần phải mặc thiết bị bảo vệ thích hợp để tránh bị thương.

Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. (JH Machinery) là một tên tuổi hàng đầu trong thị trường cuộn công nghiệp, cung cấp các giải pháp phù hợp cho người mua toàn cầu. Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm, nhà máy của chúng tôi sản xuất các loại cuộn chất lượng hàng đầu như cuộn cao su, cuộn anilox gốm và cuộn làm mát. Các ngành công nghiệp như đóng gói, sản xuất pin lithium và luyện kim tin tưởng vào sản phẩm của chúng tôi vì chất lượng và độ bền vượt trội. Mua trực tiếp từ nhà máy của chúng tôi và được hưởng chiết khấu bán buôn và giao hàng đúng hạn.