Công nghiệp Tin tức

Quy trình sản xuất con lăn làm mát công nghiệp chủ yếu bao gồm ion vật liệu, tạo hình trụ, thiết kế kênh bên trong, xử lý bề mặt và gia công chính xác.

Các vật liệu khác nhau có yêu cầu hiệu suất khác nhau đối với con lăn corona. Ví dụ, màng nhựa đòi hỏi năng lượng bề mặt cao hơn, trong khi lá kim loại đòi hỏi hiệu quả làm sạch cao hơn. Do đó, trước khi mua con lăn corona, cần phải hiểu chính xác các loại vật liệu chủ yếu được xử lý trên dây chuyền sản xuất của công ty.

Lưu hóa là phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất đối với các con lăn cao su công nghiệp. Nó tạo thành cấu trúc liên kết chéo bằng cách nung cao su đến một nhiệt độ nhất định và thêm lưu huỳnh, do đó tăng cường độ cứng, khả năng chịu nhiệt và khả năng chống mài mòn của cao su.

Bề mặt của con lăn gốm anilox thường được làm bằng vật liệu gốm có khả năng chống mài mòn cao, phổ biến nhất trong số đó bao gồm nhôm oxit (Al₂O₃), crom oxit (Cr₂O₃) và silicon carbide (SiC). Những vật liệu gốm này có độ cứng và khả năng chống ăn mòn cực cao, có thể chịu được nhiều môi trường làm việc khắc nghiệt.

Ưu điểm của con lăn cacbua vonfram: 1. Độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao 2. Độ ổn định nhiệt tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao 3. Khả năng chống ăn mòn và ổn định hóa học tuyệt vời 4. Khả năng chống va đập và chống mỏi mạnh 5. Gia công chính xác và chất lượng bề mặt cao Nhược điểm của con lăn cacbua vonfram: 1. Giòn và dễ gãy 2. Chi phí cao 3. Khó xử lý 4. Bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao 5. Bị ảnh hưởng bởi môi trường bên ngoài

Con lăn Corona là thiết bị sử dụng điện áp cao để tạo ra dòng điện phóng điện corona trên bề mặt vật liệu, do đó thay đổi tính chất bề mặt của vật liệu để tăng cường độ bám dính. Đây là một trong những thành phần chính của hệ thống xử lý corona, cùng với nguồn điện áp cao, điện cực xử lý và các thành phần khác, tạo thành một hệ thống làm việc hoàn chỉnh.

Nước là một trong những môi trường làm mát phổ biến nhất. Do có khả năng chịu nhiệt và dẫn nhiệt cao nên nước được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống con lăn làm mát. Nước có hiệu suất dẫn nhiệt cao và có thể nhanh chóng lấy nhiệt, phù hợp với hầu hết các tình huống công nghiệp đòi hỏi làm mát quy mô lớn.

Độ xốp quyết định trực tiếp lượng mực mà con lăn anilox gốm có thể lưu trữ. Độ xốp cao hơn thường có nghĩa là bề mặt con lăn có nhiều không gian lưu trữ mực hơn và do đó có thể lưu trữ nhiều mực hơn. Điều này rất quan trọng đối với tính đồng nhất và ổn định của quá trình truyền mực, đặc biệt là khi in trên diện tích lớn hoặc ở tốc độ cao.

Trong quá trình in, tỷ lệ giữa số lượng màn hình của con lăn anilox và số lượng màn hình của bản in ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả truyền mực và chất lượng sản phẩm in. Nguyên tắc chung là: số lượng màn hình của con lăn anilox phải gấp 4 đến 6 lần số lượng màn hình của bản in.

Quá trình sản xuất con lăn cacbua vonfram là một quá trình phức tạp, bao gồm nhiều khâu từ khâu lựa chọn nguyên liệu thô đến khâu kiểm tra con lăn thành phẩm. Sau đây là các bước chính trong quá trình sản xuất con lăn cacbua vonfram. 1. Chuẩn bị bột hợp kim 2. Trộn và ép bột hợp kim 3. Quá trình thiêu kết 4. Gia công thô và hoàn thiện 5. Xử lý bề mặt và gia cố 6. Kiểm tra thành phẩm