Công nghiệp Tin tức

Số lượng lưới là số lượng lưới được sắp xếp theo chiều ngang trên một inch chiều dài, thường được biểu thị bằng số lượng lưới trên một inch (LPI). Số lượng lưới càng cao thì mật độ lưới càng lớn và khẩu độ càng nhỏ. Phạm vi thể tích lưới của con lăn anilox gốm thay đổi tùy theo tình huống ứng dụng, thường nằm trong khoảng từ 1,0 cm³/in² đến 20,0 cm³/in².

Các thành phần cốt lõi của con lăn carbide là kim loại và hợp chất như vonfram, coban và carbon. Vonfram, là một trong những nguyên liệu thô chính của carbide, có độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, trong khi coban, là chất kết dính, đóng vai trò làm tăng độ dẻo dai và độ ổn định nhiệt của hợp kim. Giá của vonfram và coban tự thân đã cao, làm tăng đáng kể chi phí sản xuất con lăn carbide.

Về mặt lý thuyết, lớp crom sẽ không bị phai màu trong hầu hết các điều kiện làm việc. Bản thân kim loại crom có ​​độ ổn định cực cao, lớp crom oxit trên bề mặt có thể ngăn chặn hiệu quả môi trường bên ngoài ăn mòn lớp crom. Do đó, lớp crom thường có thể duy trì độ bóng và màu sắc ban đầu trong thời gian dài và không dễ phai màu.

Ưu điểm của con lăn gương: bề mặt hoàn thiện cao, độ chính xác gia công cao, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tốt, dẫn nhiệt tuyệt vời và có nhiều ứng dụng (như màng nhựa, lá kim loại, giấy, vải, v.v.). Nhược điểm của con lăn gương: chi phí sản xuất cao, dễ hư hỏng, yêu cầu bảo trì cao và hạn chế về ứng dụng (không phù hợp với các quy trình có ma sát cao, nhiệt độ cao và áp suất cao).

Con lăn cao su có thể bám chặt và truyền tải nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm giấy, màng nhựa và lá kim loại, thông qua độ đàn hồi và ma sát của chúng. Độ đàn hồi của con lăn cao su thích ứng với độ dày và đặc điểm bề mặt của các vật liệu khác nhau, đảm bảo không bị trượt, dịch chuyển hoặc hư hỏng trong quá trình truyền tải.

Là một thiết bị xử lý bề mặt hiệu quả cao, con lăn corona có thể làm tăng đáng kể năng lượng bề mặt của vật liệu và tăng cường liên kết với các vật liệu khác, do đó cải thiện chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.

Sáu loại con lăn chính cần có trong ngành nhựa: 1. Con lăn gia nhiệt, 2. Con lăn làm mát, 3. Con lăn bề mặt gương, 4. Con lăn cao su, 5. Con lăn mạ crom, 6. Con lăn Corona.

Con lăn làm nguội bằng nước chủ yếu được sử dụng để làm nguội nhanh các phôi kim loại đã được nung nóng. Cấu trúc cơ bản của nó bao gồm các con lăn, hệ thống phân phối nước làm mát và thiết bị truyền tải. Phôi kim loại được nung nóng đến vùng pha austenit (thường là từ 800°C đến 900°C) trong môi trường nhiệt độ cao, sau đó được làm mát bằng con lăn làm nguội bằng nước để làm nguội nhanh.

Nếu bề mặt của con lăn công nghiệp sáng và có phản chiếu màu trắng bạc, thì đây có thể là dấu hiệu của lớp mạ crôm. Ngược lại, bề mặt của con lăn chưa được mạ crôm có thể hiển thị màu của chính kim loại, chẳng hạn như màu xám của sắt hoặc màu xám đậm của thép, với độ bóng tương đối thấp.

Quy trình sản xuất con lăn anilox gốm: 1. Giai đoạn chuẩn bị 1.1 Lựa chọn và xử lý chất nền 1.2 Xử lý bề mặt trước 2. Phun phủ ceramic 2.1 Công nghệ phun nhiệt 2.2 Kiểm soát độ dày lớp phủ 2.3 Xử lý sau lớp phủ 3. Khắc Anilox 3.1 Công nghệ khắc laser 3.2 Loại Anilox 4. Bảo vệ lớp phủ

Các khâu trong ngành sản xuất giấy cần sử dụng lô cao su: chuẩn bị bột giấy, tạo hình giấy, sấy giấy, tráng giấy, hoàn thiện giấy, v.v.

11 loại con lăn công nghiệp: 1. Con lăn dẫn hướng, 2. Con lăn áp lực, 3. Con lăn phủ, 4. Con lăn sấy, 5. Con lăn lịch, 6. Con lăn Stenter, 7. Con lăn tời, 8. Con lăn mạ crom, 9. Con lăn phủ cacbua vonfram, 10. Con lăn cao su, 11. Con lăn Corona.